Impresora 3d: ya la termine

llegaron las correas, luego de insistir en el correo que abran el container...y ya esta!, funcionó bien casi de primera, tuve un problema de que el filamento se enredaba en el extrusor en vez de imprimirse, pero resultó ser la tensión de los tornillos del extrusor y un rodamiento ligeramente trabado, se solucionó. después ya con la impresora andando le hice una guia de filamento para que no tironee en cualquier direccion.

después tuve un inconveniente eléctrico, la mesa calefaccionada consume mucho, como 12A, así que tuve que ponerle cables mas gruesos, soldarlos directo a la plaqueta y también los cables de la fuente. porque me caían 2v entre todas las caidas.. esto también se arregló.

después le hice un soporte para 6 leds para iluminar la impresión, porque el primer dia solo me gasté 6 pilas AAA de la linterna. y otra cosa que imprimí fue una base giratoria para los carretes de filamento, que es MUY IMPORTANTE que giren, sino terminás con un nudo considerable..

y le hice una modificación más, al eje z le puse un optoacoplador como final de carrera, el pulsador no está mal, pero se descalibra muy fácil, tiene que ser preciso a la centésima y el boton a esa escala no sirve, el opto va joya. y la plaqueta ya está bastante lista para ponerle un opto, solo hubo que ponerle 2 resistencias )para alimentar el led y excitar el fototransistor) (las puse aereas en el cableado, no toqué la plaqueta) y listo.

respecto al adhesivo a la mesa..para el ABS el fijador de pelo va bien..pero la mesa debe estar por encima de 100ºC todo el tiempo si o si. sino se reviran las piezas por stress térmico. El PLA lo imprimo directo sobre el vidrio, sin nada a 70ºC la mesa. no se distorsiona en absoluto. a esa temperatura pega solo. con el spray de pelo el PLA cuesta muchisimo despegarlo, no conviene.

me olvidaba, hice la prueba de suavizar las piezas con vapor de acetona. hice una recamara y la calenté con una plancha, funciona excelente, el ABS hay que dejarlo 10 segundos como mucho porque se lo come..al PLA decian que no le hacia nada, pero yo encontré que si, lo ataca mucho menos, pero esto hace que puedas controlar mejor el proceso, yo logré mejores resultados (pse..la recamara de vaporización es muy "guetto style", hay que hacer algo mas prolijo".

Impresora 3d: rodamientos lineales, motores y cableado

afortunadamente cada vez falta menos, ya llegaron las cosas que dice en el título, así que ya pude juntar todas las partes!, ahora solo faltan las correas y poleas que vienen juntos.
le puse la manguera helicoidal a los cables, quedó muy bien.

Impresora 3d: mesa calefaccionada y ventilador

bueno, llegó la plaqueta calefactora para la mesa. así que la monté. la puse sobre corcho. normalmente se monta sobre resortes o directo sobre la mesa, pero quería algo blando para poder ajustar un poco si hace falta, pero que mantenga la forma frente a aceleraciones laterales (¿los resortes que todos usan no se "ladean" un poquito?)  y también sirvió para que le pueda hacer una cuna al termistor y me lo mantenga apretado contra la mesa, con grasa siliconada de por medio.

otra cosa que hice fue diseñar una modificacion para el extrusor, le puse un ventilador de 40mm, sirve para piezas chicas, para solidificar mas rápido el plástico. es algo importante que mejora la calidad.

Impresora 3d: Extrusor y electronica

Me llegó la caja de printrbot.com con la electrónica(printrboard rev.D), el ubis hot end, el extrusor, el termistor de la mesa y algunos cables. obvio me puse a armar todo. asi, que sin mas preludio:
FOTOS:

y un videito de la prueba de los  controladores de los motores, el motor no es el final, es de prueba:

Proyecto: Impresora 3D

Luego del lapsus de varios meses de no postear nada (estuve ocupado con los estudios, y eso no va a disminuir) quería mencionar el nuevo proyecto en el que estoy trabajando. Lo que estoy haciendo es una impresora 3D(como dice el titulo de la entrada). Una printrbot plus. La idea la tengo desde hace mucho. quería hacer una reprap o alguna derivación de la misma. pero como no conseguía el filamento nunca la empecé. hace alrededor de 1 año empezaron a aparecer en mercadolibre alguna gente vendiendo el consumible. y también impresoras.
lo que hizo que me decidiera ahora por hacerla fue que descubrí como comprar en el exterior, principalmente en china. y así el proyecto me sale la tercera parte que comprar la impresora en el país. además de poder conseguir muchas partes muy buenas que localmente no existen o son inalcanzables. como todo los rieles y carros de "linear motion" que se usan en CNCs e impresoras 3D. resulta que eso es bastante barato afuera. y aca es impagable.
El proyecto Printrbot de  Brook Drumm lo sigo desde que era un pequeño proyecto en kickstarter que luego se transformó en un monstruo de 800 000 dolares. la prinera vez que vi el diseño me dije "joder..¿eso es todo?, por que no estoy haciendo una?".
en fin, hace un par de meses me puse en campaña con esto, primero iba a hacer una reprap, las piezas de plastico las conseguía por  ebay y el resto lo compraba en china, o en la ferretería. lo que tiene el reprap es que no creo que haya dos iguales. cada uno la hace con lo que tiene a mano.

ahí encontré en thingiverse el diseño de la printrbot plus LC: http://www.thingiverse.com/thing:31265 que el tipo posteó los planos de corte laser, junto con instrucciones de armado, además es un diseño bastante "repetible" por como está diseñado. mejor que la reprap en este sentido. por lo menos la version lasercut.

aparte es un diseño muy popular, por lo que hay cientos de mods y cosas que se le pueden hacer.
lo que hice fue:
1)el corte laser lo hice localmente, es un metodo de fabricacion con el que estoy familiarizado tengo afinado como y donde hacerlo.
los rodamientos comunes ,608zz, que son 3, los tornillos que son M4, M3 y 1/8, y la varilla roscada lo compré localmente.
la fuente, conseguí una de una pc vieja que no andaba(la pc, la fuente si) de un amigo.

las varillas para el linear motion de 8 y 12mm de diametro las reciclé de impresoras viejas, que son una fuente invaluable de partes.

2)al diseñador de la impresora, brook drumm, le compré en su pagina web: printrbot.com el extrusor completo: incluye el ubis Hot end, que es de ceramica con nichrome como elemento calentador, que dicen que es de los mejores hot end que hay. y el cold end, que incluye el tornillo de empuje, los engranajes y todo para soportarlo. y también la electrónica, que está buena.

 así tiene que quedar el extrusor. aún no me llegan las partes pero es así.

3) compré en china los rodamientos lineales, la mesa calefaccionada, los motores paso a paso, las correas y poleas GT2 y los motor couplers. todo esto en aliexpress.com, que es un excelente lugar para conseguir cosas de china.

por ahora ya corté todo lo del laser, y lo armé en subensamblajes, cosa de que cuando me llegue lo del exterior lo armo rapidamente. estoy a la espera así la termino de armar.
el filamento lo compro localmente que sale lo mismo que afuera al sumarle la aduana.

para los rodamientos de la sig. foto le fabrique unos pequeños bujes para centrar el tornillo en los rodamientos el motor es temporal hasta que lleguen los de verdad

 

este es el idler del eje x a la derecha del puente del eje z:

la base:

 la mesa:

 el puente y el carro x:

bueno, por ahora va así, en cuanto me vayan llegando el resto de las partes el armado irá progresando y subiré las fotos.

saludos.